Xiamen Youdeli Industrial Co.,Ltd یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین آلات رول شکل دهی برلین اتوماتیک تنظیم شده در چین است. کارخانه ما نزدیک به 20 سال است که در طراحی، توسعه و تولید محصولات با کیفیت خوب ساخته شده در چین تخصص دارد. به امتحان خدمات سفارشی ما خوش آمدید.
بررسی اجمالی محصول
دستگاه شکل‌دهی رول برلین C تنظیم‌شده خودکار برای تولید کارآمد و انعطاف‌پذیر پرلین‌های فولادی شکل C- که در ساخت سازه‌های فولادی مدرن استفاده می‌شوند، توسعه یافته است. این دستگاه که با یک سیستم تنظیم اندازه پیشرفته طراحی شده است، به اپراتورها اجازه می دهد تا پهنای وب و اندازه فلنج را مستقیماً از طریق سیستم کنترل تغییر دهند و نیازی به تعویض غلطک ها را از بین ببرند. این امر به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش می دهد و بهره وری را بهبود می بخشد، به ویژه برای تولید کنندگانی که چندین مشخصات را در یک خط تولید انجام می دهند.
این دستگاه که برای استفاده صنعتی درازمدت ساخته شده است، دارای ساختار قاب سفت و سخت، غلتک‌های مهندسی شده دقیق- و سیستم انتقال پایدار برای اطمینان از دقت شکل‌دهی ثابت است. برای پردازش فولاد گالوانیزه، فولاد نورد سرد{{3} و سایر مصالح ساختمانی رایج مناسب است. این خط با کنترل خودکار، برش طول دقیق و عملکرد صاف، پروفیل های یکنواختی را ارائه می دهد که نیازهای پروژه های سازه های فولادی مانند انبارها، کارخانه ها و ساختمان های تجاری را برآورده می کند.
تمایز اصلی: رول{0}}مکانیسم تغییر اندازه آزاد
پیشرفت فنی این تجهیزات در سیستم تنظیم ابعاد آن نهفته است. برخلاف ماشین‌های معمولی که به جایگزینی فیزیکی مجموعه‌های غلتکی برای تغییر پروفیل‌های بخش متکی هستند، دستگاه قابل تنظیم ساختار غلتکی کشویی محوری را اتخاذ می‌کند. پهنای تار از طریق سروو{2}}حرکت جانبی همگام‌سازی شده غلتک‌های قائم جانبی تنظیم می‌شود، در حالی که طول فلنج از طریق جابجایی عرضی غلتک‌های بالا و پایین همراه با یک مکانیسم خمشی{3} کمکی به دست می‌آید. همه اقدامات تنظیمی از طریق یک رابط PLC و صفحه لمسی، با محرک‌های الکتریکی یا هیدرولیکی که موقعیت دقیق را در عرض چند دقیقه تکمیل می‌کنند{5}}در مقایسه با ساعت‌های جداسازی و مونتاژ مجدد مورد نیاز در گذشته انجام می‌شوند.
مقدار واقعی-تولید جهانی واضح است: هنگامی که یک سفارش باید از C200×70 به C250×80 تغییر کند، اپراتور به سادگی پارامترهای ذخیره شده را فراخوانی می کند و دستگاه به طور خودکار یک توالی "صفر-بازگشت → تغییر موقعیت → قفل" را اجرا می کند. غلتک ها هرگز نیازی به حذف از خط ندارند، موجودی قالب صفر می شود، نیازهای مهارت اپراتور کاهش می یابد، و ده ها تغییر اندازه را می توان در یک روز بدون از دست دادن خروجی موثر انجام داد. این نشان دهنده یک تغییر کیفی برای سازندگان سازه های فولادی است که با سفارشات فوری، دسته های کوچک و مکمل های-دقیقه آخر سروکار دارند.
طراحی ساختار ماشین: تبادل صلبیت برای دقت
برای اینکه یک ماشین قابل تنظیم به عملکرد پایدار درازمدت دست یابد، کنترل الکتریکی به تنهایی کافی نیست. سازندگان تجهیزات معمولاً یک قاب جوشی ساخته شده از فولاد Q355 با حداقل ضخامت 20 میلی متر را انتخاب می کنند. دنده‌های تقویت‌کننده به‌طور متراکم در نواحی تحمل بار کلید قرار گرفته‌اند، و کل سازه تحت تنش{6}}بازپخت تسکین‌دهنده برای حذف تغییر شکل- ناشی از جوشکاری قرار می‌گیرد. فلسفه طراحی واضح است: برای سرکوب تغییر شکل پیچشی قاب ماشین هنگام غلتش با سرعت بالا با مواد ضخیم تر (معمولاً 1.5-3.0 میلی متر).
خود غلتک ها از فولاد یاتاقان Gcr15 یا فولاد قالبی Cr12MoV ساخته شده اند که تحت کوئنچینگ، عملیات برودتی و نیتریدینگ سطح قرار می گیرند و سختی HRC58-62 را به دست می آورند. در شرایط تغییر اندازه{4}مکرر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ریزش خستگی سطوح غلتک مستقیماً اندازه سوراخ‌ها را روی لبه‌های پروفیل و قوام ابعادی تعیین می‌کند. علاوه بر این، سیستم انتقال از کاهش‌دهنده‌های دنده سخت‌شده{6} همراه با کوپلینگ‌های جهانی برای جلوگیری از تداخل مکانیکی ناشی از حرکت غلتک محوری استفاده می‌کند. این طراحی به طور موثری سایش دنده، صدای غیرعادی و خطر شکستن دندان در استفاده طولانی مدت را کاهش می دهد.
محدوده سازگاری فرآیند
از منظر مواد، این تجهیزات با سیم‌پیچ‌های گالوانیزه گرم-(بدون محدودیت خاصی در ضخامت لایه روی)، کویل‌های سیاه نورد سرد-و فولاد هوازدگی با پوشش کم سازگار است. محدوده قدرت تسلیم معمولی 235 مگاپاسکال تا 450 مگاپاسکال را پوشش می دهد. ایستگاه‌های شکل‌دهی معمولاً 14 تا 18 پاس دارند و از طراحی رول تدریجی استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک خوردگی یا برگشت فنری ناسازگار در خم‌های فلنج رخ نمی‌دهد.
ارزش دارد که کنترل وب-به-زاویه فلنج را برجسته کنید. آخرین مجموعه غلتک‌های شکل‌دهنده در دستگاه قابل تنظیم معمولاً شامل یک واحد صاف کننده اضافی است که برای جبران بخش‌های "باز" یا "بسته" ناشی از کاهش تنش داخلی در مواد طراحی شده است. تجربه راه اندازی عملی نشان می دهد که حتی بخش های مختلف یک سیم پیچ می توانند تغییراتی در خواص مکانیکی نشان دهند. ماشینی که به خوبی طراحی شده است، «مقادیر جبران تنظیم دقیق» را در سیستم کنترل ذخیره می‌کند، و به اپراتورهای با تجربه اجازه می‌دهد تا اصلاحات زمانی واقعی را در زاویه فلنج در محدوده 0.5 درجه تا 2 درجه بر اساس تخصص خود انجام دهند، نه اینکه به طور دقیق پارامترهای نظری را دنبال کنند.
توضیحات محصولات
منطق کنترل برش و طول
کنترل طول توسط یک رمزگذار چرخشی به دست می آید که به طور مداوم مواد را در طول فرآیند ردیابی می کند و در ارتباط با سیستم برش سروو یا هیدرولیک کار می کند. دو روش متداول برش در دسترس است: اره کردن سرد (-بدون جرقه، مقطع صاف-، اما سرعت کمی کمتر) و برش پرنده هیدرولیک (سریع، اما عمر تیغه نیاز به توجه دارد). برای کاربردهایی که به سوراخ‌هایی در تار پرلین نیاز دارند (مانند لوله‌های برق یا لوله‌کشی یا سوراخ‌های میله مهاربندی)، برخی از مدل‌های ماشین می‌توانند یک واحد پانچ پیش{4} را ادغام کنند که پانچ را در طول فرآیند شکل‌دهی انجام می‌دهد و از خطاهای موقعیت‌یابی ناشی از پردازش ثانویه جلوگیری می‌کند. البته باید توجه داشت که خطر تداخل مکانیکی بین واحد پانچ و سیستم تنظیم رول وجود دارد. یک راه حل خوب-طراحی شده، ایستگاه پانچ را پس از ششمین تا هشتمین پاس شکل دهی قرار می دهد، زمانی که نوار قبلاً تا حد زیادی شکل گرفته است اما هنوز کاملاً بسته نشده است و مسیری برای تخلیه قراضه باقی می گذارد.
عملکرد واقعی-جهانی
با کنار گذاشتن شرایط ایده آل تست، بازخورد کاربران واقعی نشان می دهد:
میانگین زمان برای تغییر اندازه (شامل مشخصات، طول و مقدار): 3-6 دقیقه
سرعت تولید پایدار: 0-25 متر در دقیقه (برای فولاد گالوانیزه معمولی 1.5-3.2 میلی متر)
تحمل برش-به-طول: 1.0± میلی متر در هر 10 متر
محدوده تنظیم عرض وب: 70-300 میلی متر
محدوده ارتفاع فلنج: 30 تا 100 میلی متر
برخی از تولید کنندگان یک سیستم انباشته خودکار در انتهای تخلیه ارائه می دهند. با این حال، یک نکته شایان ذکر است: بخش پرلین نامتقارن است. بدون دستگاه فلنج یا چرخان هدایت شونده در حین انباشته شدن، شمع می تواند به راحتی کج شود یا حتی فرو بریزد. این اغلب یک گلوگاه نادیده گرفته شده در اتوماسیون خط کامل-است.
انواع پروژه های کاربردی و توصیه های انتخاب
این تجهیزات برای سفارش‌هایی که با مشخصات زیر مطابقت دارند مناسب‌تر است: سازندگان سازه‌های فولادی کوچک تا متوسط، تولیدکنندگان پانل‌های ساندویچ، و سازندگان ساختمان‌های از پیش مهندسی شده که بیش از سه مشخصات مختلف را در روز انجام می‌دهند، با اندازه‌های دسته‌ای از 50 تا 500 قطعه در هر بار. پروژه‌های معمولی-استفاده نهایی شامل انبارهای سبک-کارخانه‌های یک طبقه-، مراکز مرتب‌سازی لجستیک، گلخانه‌های کشاورزی، و سالن‌های نمایشگاه تجاری ساده است.
هنگام انتخاب ماشین، روی سه شاخص کلیدی سخت افزاری تمرکز کنید:
تکرار دقت مکان یابی مکانیسم تنظیم - توصیه می شود اولین قطعه را پس از دو تغییر اندازه متوالی اندازه گیری کنید تا سازگاری را تأیید کنید.
رابطه بین قدرت موتور اصلی و حداکثر ضخامت مواد - معمولاً 7.5 کیلو وات تا 15 کیلووات با محدودیت ضخامت 2.5 میلی متر یا کمتر مطابقت دارد.
ظرفیت نیروی برش نسبت به مواد با بالاترین استحکام - برای مواد 450 مگاپاسکال با ضخامت 2.5 میلی متر، نیروی برشی حداقل 45 تن مورد نیاز است.
بازرسی مشتری
دستگاه شکل دهی تمام اتوماتیک C purlin رول یک جایگزین ساده برای مدل های معمولی نیست. بلکه تعادل مهندسی بین «انعطاف پذیری تولید» و «سفتی ساختاری» برقرار می کند. این یک خط منفرد را به یک خط جهانی تبدیل نمی‌کند، اما می‌تواند به شرکت‌هایی که اندازه‌های مکرر دارند کمک کند-تغییرات درخواست‌ها را تغییر دهند ساعت‌هایی را که قبلاً برای تعویض دستی صرف می‌کردند به خروجی مؤثر تبدیل کنند. برای کارخانه‌های قدیمی‌تر که هنوز با «تغییر غلتک‌ها به اضافه افزودن شیلنگ‌ها» پرلین می‌سازند، این دستگاه جهشی در سرعت ایجاد نمی‌کند-آزادی کامل منطق برنامه‌ریزی تولید را به ارمغان می‌آورد.
تگ های محبوب: دستگاه شکل دهی رول برلین سی اتوماتیک تنظیم شده، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، کیفیت خوب، خدمات خوب، برای طراحی، برای فروش، ساخته شده در چین
