بررسی اجمالی محصولات
رادستگاه سقف فلزی درز ایستاده 65 میلی متررولساز قابل حمل-با کارایی بالا است که برای-تولید پانلهای سقف درز ایستاده طراحی شده است. ایده آل برای پیمانکاران سقف، شرکت های سازه های فولادی، سازندگان ساختمان های پیش ساخته و پروژه های EPC، این دستگاه پانل های دقیق و بادوام را ارائه می دهد و در عین حال هزینه های حمل و نقل و زمان نصب را کاهش می دهد. سازگار با ورق های فولادی و آلومینیومی، انعطاف پذیری را برای ساختمان های صنعتی، انبارها، سقف های تجاری و سازه های مدولار ارائه می دهد.
پارامتر فنی اصلی
نکات برجسته عملکرد
1. مزیت تحرک
سیستم رول فرمینگ ما که برای تطبیق پذیری واقعی در محل کار مهندسی شده است، دارای ردپای فشرده و نقاط بالابر یکپارچه است که امکان حمل و نقل مستقیم به سایت های ساخت و ساز را فراهم می کند. این تحرک به پیمانکاران اجازه میدهد تا پانلها را بنا به درخواست-تشکیل دهند، ذخیرهسازی پرهزینه قبل از ساخت-را حذف کرده و آسیبهای مربوط به جابجایی پانل در حین حمل و نقل را کاهش میدهد.
2. یکپارچگی ساختاری
پیکربندی دنده نمایه با ارتفاع 65 میلی متر، پانل هایی با ظرفیت باربری استثنایی-و مقاومت در برابر آب و هوا ایجاد می کند. این پانل ها الزامات آیین نامه ساختمانی سختگیرانه را برای تاسیسات صنعتی و سازه های تجاری برآورده می کنند و عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط باد شدید و برف ارائه می دهند.
3. تطبیق پذیری مواد
از فولاد گالوانیزه گرفته تا آلیاژهای آلومینیم{0}منگنز و ورقهای روکش شده سفارشی{1}، دستگاه با مشخصات مواد متنوع سازگار است. ابزار تغییر سریع- ضخامت ها و عرض های مختلفی را در خود جای می دهد و به پیمانکاران اجازه می دهد تا بین پروژه ها بدون تغییر تجهیزات جابجا شوند.
4. برش دقیق
یک سیستم برش هیدرولیک یکپارچه، لبههای تمیز و بدون سوراخ-را با دقت میلیمتری ارائه میکند. این ثبات ابعادی پانل را در طول نصب حفظ کرد و در عین حال از طریق قابلیتهای بهینه تودرتو، تلفات مواد را به کمتر از 3% کاهش داد.
5. تضمین کیفیت
سیزده ایستگاه شکل دهی دقیق کالیبره شده به تدریج فلز را بدون به خطر انداختن خواص ساختاری آن شکل می دهند. این فرآیند دقیق، هندسه پانل یکنواخت و قفل درز محکم - عوامل حیاتی برای عملکرد طولانی مدت ضد آب و هوا را تضمین می کند.
6. بهره وری تولید
این سیستم که با سرعت 8{3}}14 متر در دقیقه کار می کند، معمولاً می تواند نیازهای روزانه را در عرض 2-3 ساعت پس از کار، به خدمه نصب تأمین کند. این توان عملیاتی تولید بهموقع را امکانپذیر میسازد که با برنامههای ساختوساز مدرن همگام است و در عین حال نیازهای ذخیرهسازی در محل را به حداقل میرساند.
تعهد ما به موفقیت مشتری
1، مشارکت فنی
هر ماشینی با پشتیبانی فنی جامع ارائه می شود که مدت ها قبل از تحویل شروع می شود. مهندسان ما مستقیماً با تیم شما برای برنامه ریزی آماده سازی سایت، نیازهای برق و تدارکات حمل و نقل مواد کار می کنند. در حین نصب، ما راهنمایی های گام به گام را از طریق کالیبراسیون تجهیزات و تولید اولین پانل ها ارائه می دهیم. این رویکرد عملی{5}}با آموزش عملیاتی و کارگاههای تعمیر و نگهداری ادامه مییابد و اطمینان میدهد که خدمه شما در کارکرد تجهیزات اطمینان کامل پیدا میکنند. برای پشتیبانی مداوم، تیم کمک از راه دور ما برای عیبیابی سؤالات عملیاتی و بهینهسازی عملکرد دستگاه با تکامل نیازهای پروژه شما در دسترس است.
2، راه حل های مهندسی مناسب
ما می دانیم که هر پروژه چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد. تیم مهندسی ما در سفارشی سازی تجهیزات برای مطابقت با نیازهای عملیاتی خاص تخصص دارد. چه نیاز به پردازش مواد ویژه مانند آلومینیوم-ورق آلیاژ روی داشته باشید یا به عرض پانل های غیر استاندارد-برای طراحی های معماری نیاز داشته باشید، ما بر اساس آن غلتک های شکل دهی، سیستم های برش و پارامترهای کنترل را اصلاح می کنیم. برای پروژههای-مقیاس بزرگ، میتوانیم راهحلهای کامل خط تولید را توسعه دهیم که عملیاتهای جابجایی، شکلدهی و چیدن مواد را یکپارچه میکند. این انعطافپذیری تضمین میکند که تجهیزات ما به جای یک محدودیت، به گسترش یکپارچه قابلیتهای تولید شما تبدیل میشوند.
فرآیند تبدیل مواد
سفر تولید زمانی آغاز می شود که ورق های فلزی مارپیچ از طریق سیستم ورودی دقیق-هدایت شده معرفی می شوند. مواد در سیزده ایستگاه شکلدهی کالیبرهشده پیشروی میکنند، که هر کدام یک تبدیل هندسی خاص را انجام میدهند تا به تدریج مشخصات ساختاری پانل را بدون به خطر انداختن یکپارچگی مواد ایجاد کنند.
سیستم کنترل هیدرولیک اختصاصی ما عملیات برش و پرس را با دقت استثنایی مدیریت می کند. این رویکرد یکپارچه، ابعاد دقیق پانل را حفظ میکند و در عین حال لبههای تمیز و بدون فرز- تولید میکند که برای قفل شدن مناسب درز ضروری است. فشار مکانیکی ثابت اعمال شده در طول فرآیند، هندسه یکنواخت درز را در طول کل پانل تضمین می کند.
فن آوری تنظیم فشار پیشرفته به تجهیزات اجازه می دهد تا با ویژگی های مواد مختلف سازگار شوند. این سیستم به طور خودکار فشار شکلدهی را بر اساس ضخامت ورق و استحکام کششی تنظیم میکند و از تغییر شکل سطح در{1}}مواد از پیش ساخته شده جلوگیری میکند و در عین حال یکپارچگی ساختاری را در آلیاژهای با استحکام{2} بالا حفظ میکند. این قابلیت جابجایی مواد حساس، تولید پانلهای دقیق معماری را از بسترهای فلزی مختلف بدون نیاز به تنظیمات مکانیکی بین دورههای تولید امکانپذیر میسازد.
سیستم ورود مواد و برش دقیق
مکانیزم ورودی و هدایت خوراک
مرحله اولیه جابجایی مواد شامل یک سیستم راهنمای ورود سفت و سخت با صفحات جانبی تنظیمشده میکرومتری-و غلتکهای بالایی است. این پیکربندی تراز دقیق سیم پیچ را حفظ می کند در حالی که عرض مواد از 300 میلی متر تا 550 میلی متر را در نظر می گیرد. مجموعه ورودی دارای راهنماهای کاربید تنگستن قابل تعویض است که تماس با سطح را به حداقل می رساند و از آسیب دیدن روکش روی ورق های از قبل رنگ شده جلوگیری می کند. در حین کار، کنترل تنش ثابت، تغذیه مواد بدون چروک-را تضمین میکند، در حالی که تنظیم پیشرونده عرض امکان تغییر سریع بین مشخصات پانلهای مختلف را فراهم میکند.
فناوری برش یکپارچه
همگام با چرخه شکل دهی، برش هیدرولیک نصب شده در جلو از یک مکانیسم هدایت کننده چهار پستی برای حفظ دقت برش عمودی در طول حرکت تیغه استفاده می کند. کنترلکننده قابل برنامهریزی بهطور خودکار توالیهای برش بهینه را محاسبه میکند و طول پانلهای مشخص شده را مطابقت میدهد در حالی که باقیمانده مواد را به حداقل میرساند. تیغه های دو لبه، ساخته شده از فولاد آلیاژی Cr12MoV، وضوح را در حدود 150000 چرخه برش حفظ می کنند. این ادغام با انجام برش طولی در طول فرآیند شکلدهی، نیاز به عملیات برش ثانویه را از بین میبرد و زمان تولید را تقریباً 25 درصد در مقایسه با روشهای برش آفلاین کاهش میدهد، تولید مداوم را ممکن میسازد.
تگ های محبوب: دستگاه سقف فلزی درز ایستاده 65 میلی متر، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، کیفیت خوب، خدمات خوب، برای طراحی، برای فروش، ساخته شده در چین
